Vegyipari referencia
Tervezés, telepítés, beüzemelés

Feladat

A fröccsöntő gépek által leadott egész éves hőterhelés szellőztetés nélkül a dolgozók tűrőképességét meghaladó hőmérsékleti viszonyok kialakulásához vezetnének, a nyitott ajtókon keresztül bejutó por és szállóanyagok viszont minőségi problémát jelentenének a gyártott termékeknél. A körülmények tehát megkövetelik a magas színtű hőmérséklet- és légmennyiségszabályozott gépi szellőztetést.

Megoldás

A tiszta- és hőmérsékletszabályozott, hűtött- és fűtött levegőigény ellátására egy légkezelő gépet és három VRF kültéri egységet terveztünk be, illetve telepítettünk. A befúvó légcsatorna-hálózatot a csarnokban mozgó híddaru hatásterülete alatt helyeztük el. A gépek között álló egy-egy tartóoszlop-páron támasztottuk alá a leágazó légcsatornákat.

Kreatív légtechnikai megoldások

• A klimatizált levegőt speciális, indukciós betéttel ellátott álló elárasztásos elemeken keresztül juttattuk be alacsony légsebességgel és huzatmentesen, a zóna levegőjének 1⁄2 arányú visszakeverésével.
• A levegőt közvetlenül a csarnok közepén elhelyezett gépek között fújtuk be, közvetlenül a munkaterületeket temperálva.
• Az elárasztásos elemeket flexibilis bekötéssel építettük ki  0,5–1 méteres mozgatást lehetővé téve, rugalmasságot biztosítva a munkaterület esetleges átrendezésének esetén.
• A közös elszívó ágat a fal mentén, a fröccsöntő gépek felmelegedési felülete felett alakítottuk ki.

—
Hőmérsékletek
Nyáron 18° befújt frisslevegő (30° fok visszakevert levegőhőmérséklet mellett 24° elárasztott levegő hőfokra méreteztünk).
Télen 10 000 m³/h visszakeverés mellett 22° fokos befújt levegő hőmérsékletre méreteztünk.

Vegyipari referencia – étrend-kiegészítő gyár
Tervezés, telepítés, beüzemelés

Feladat

• A Juvapharma üzemében a termelés hatékonyságának növelése érdekében 16 kabint alakított ki, melyet hűtéssel és szellőzéssel kellett ellátni.
• A rendszer megvalósításának célja: A 16 kabinon belül keletkező hőteher elvezetése, ezzel együtt a lehető legszárazabb belső levegő biztosítása.
• Kabinonként 1-2 fővel, és a működésüknek 50%-os egyidejűségével szükséges számolni az előírt dolgozókénti minimális frisslevegő bejuttatást.
• Továbbá a kabinokban működik egy-egy porszívó berendezés, mely óránkénti 300–360 m³/h légmennyiséget vezet ki a kabin belső teréből – ezt pótolnunk szükséges előhűtött/előfűtött levegővel.

Megoldás

• A 16 kabin szellőzését decentralizált rendszerrel, kabinonkénti gépészettel oldottuk meg.
• Minden kabin azonos méretű befúvó légkezelőt kapott, három fokozatú szűréssel, hűtőkaloriferrel, szabályozó automatikával, melyeket a kabinok tetőszerkezetére függesztve helyeztünk el.
• A légkezelő gépek egyedi szabályozásának köszönhetően helyiségenként eltérő hőmérsékletek beállítását tettük lehetővé.
• A kevésbé száraz levegőt igénylő frisslevegő pótlást a csarnok teréből oldottuk meg.
• A hűtési energiát hőszigetelt csővezetéken juttattuk a légkezelőkhöz, a folyadékhűtő méretét minimum 50% egyidejűséggel méreteztük.
• A kabinokba a levegőt elárasztásos elemeken keresztül juttattuk be hangcsillapító közbeiktatásával.
• A szárazabb levegőt igénylő hét kabin frisslevegőjét egy abszorpciós szárító berendezésből nyerjük.

—
 

Nyomdaipari referencia
Tervezés, telepítés, beüzemelés

Feladat

Megrendelőnk egy új gyárcsarnokot alakít ki, amelyben nyomdaipari gépeket helyez el. A gyártóberendezések mellett körülbelül 8-10 fő dolgozik, így a szükséges világítással az együttes hőtermelés körülbelül 75 kW. A csarnokban telepítésre kerül egy ragasztógép is, amelynek szintén szellőztetésre és frisslevegőre van szüksége, illetve ennek a ventilátorát egy új elszívó ernyővel szükséges ellátni.

Megoldás

A gyárcsarnok hűtésére és szellőztetésére beterveztünk és telepítettünk egy új 13 000 m³/h légszállítású légkezelő gépet direkt elpárologtatású kaloriferrel. A légkezelő géphez kapcsoltunk 3 db – összesen 75 kW hűtőteljesítményt biztosító – VRF kültéri egységet, melyek segítségével biztosítani tudtuk az új csarnokrészben szükséges hűtést és a frisslevegő ellátást. A légkezelőgép kivitelét úgy alakítottuk, hogy lehetőség szerint az év nagyobb részében szabadhűtéssel tudjuk temperálni a gyárcsarnokot, minimalizálva a VRF hűtőegységek használatát, így energiát megtakarítva.

—
Hőmérsékletek
Nyáron 16° befújt frisslevegő (30° fok visszakevert levegőhőmérséklet mellett 24° elárasztott levegő hőfokra méreteztünk).
Télen 10 000 m³/h visszakeverés mellett 22° fokos befújt levegő hőmérsékletre méreteztünk.

Erőmű referencia
Tervezés, telepítés, beüzemelés

Feladat

Az erőmű a megelőző rekonstrukciós projektet követően 2020 októberében kezdte meg kereskedelmi üzemét 2 db 566 kW teljesítményű Kaplan vízturbinával. Az üzemeltetési tapasztalatok alapján az épület légterének a hőmérséklete meghaladta a turbinagyártó által előírt 40°C hőmérsékletet. Zajmérések alapján az erőmű zajterhelése a legközelebbi épületnél zárt ablakoknál 53,8 dB volt. Feladatunk volt az erőmű zajterhelésének csökkentése, és az üzemi térben található két turbinaegység hűtésének megoldása, illetve a csarnoktér fűtésének biztosítása légtechnikai rendszerrel.

Megoldás

Nyáron a hanggátló tokozáson belül egy egyedileg készített és méretezett L-alakú befúvó légkezelő forgatja a levegőt. A levegő hűtését a légkezelőbe épített direkt elpárologtatós DX kalorifer szolgálja a hozzá tartozó 4 db kültéri VRF egységgel. Télen a csarnok felfűtésére és szabad hűtéses üzembe kapcsolunk át. Ilyenkor a csarnok hidegebb levegőjét szívjuk be a hangátló tokozásba, és ha szükséges, a VRF-ek segítségével továbbhűtjük a csarnok levegőjét. A tokozatból túlnyomáselvezető zsalukon keresztül, a felmelegedett levegőt kiengedjük, és ezzel biztosítjuk a csarnok fűtését.

Légtechnikai megoldások

Az L-alakú légkezelő gép a két turbina között helyezkedik el álló helyzetben, ahonnan két irányba vezettük a körcsatlakozású légcsatornákat. A légcsatornákra telepítettünk egy-egy négyzetbetétes rácsot, amelyekkel a hűtött levegőt közvetlenül a két turbina hűtőrácsaira tudtuk irányítani. A csarnoktér légellátását két túlnyomáslevezető zsaluval- és hangcsillapító elemmel ellátott átszellőző biztosítja. A zsaluk az üzemi térben kialakuló túlnyomás hatására nyitnak. Különös gondot kellett fordítani a csatlakozások pontos, légtömör kivitelezésére, mivel minden rés plusz zajforrássá vált volna, amit később nehéz lett volna felderíteni.

—
Hőmérsékletek
A turbinatérben 30° fok üzemi hőmérséklet tartása a kültéri méretezési hőmérséklet mellett.